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真空挤出机设备安装要求及设备开机调试方法、注意事项

来源:tatafanli.com         发布时间:2019-08-07 返回列表
  一、安装
  1、吊车装卸设备时,吊车的起吊吨位必须足够,起吊时不得发生倾斜,起落时不允发生冲击与猛烈的震动,不允许侧放。
  2、前按装箱单检查各部件是否损坏,各部件之间连接是否紧固,各部件是否完好无损。
  根据真空挤出机设备安装的安装图砌好基础,待强度达到规定强度后,方可进行设备安装。
  3、前装好地脚螺栓,检查并调整机台底座的水平,用垫铁找平垫实后进行二次浇灌。检查合格后方可紧固地脚螺栓,然后对基础进行抹平修饰。
  提警:机台底座的水平很重要,机台底座如不水平,将影响机器的综合性能,一定要给予检查。
  提警:在运输、储存与安装过程中,设备不能进水、不得碰撞。
  二、调试
  1、试车
(1)备的紧固件有无松动现象;
(2)查搅拌桶、泥缸内有无杂物;
(3)各润滑部位是否加入足够润滑油(脂);
(4)合上离合器,人工搬动皮带轮,分别对搅拌轴、主轴转动3—5转,如果出现转动不灵活或刮擦声,应及时予以排除;
(5)检查确认无误后方可启动空压机,待压力达到规定0。7Mpa自动停机时启动主电动机,当电机达到正常转速后合上离合器;
(6)设备空载试车1—2小时,检查设备有无异常声响或振动,紧固件有无松动,润滑部位有无过热或漏油现象。如果发现问题应及时停机处理。
提警:空机试车前再次检查地脚螺栓是否拧紧很重要。
警告:设备工作时,无关人员不能靠近,所有人员必须远离运转部件。
  2、重载试车
(1)空载试车运转正常后,进行重载试车。
(2)设备运转正常后均匀加料;
(3)重载试车应连续运转8小时;
(4)重载试车过程中,应检查离合器是否有打滑或脱不开及过热现象,滚动轴承的温升不得超过35℃,温度不得超过70℃,电动机电流不得有异常波动,真空度是否保持在-0.082Mpa左右。如果发现问题,应及时停机解决。
  3、试车注意事项
(1)开机时先启动空压机、真空泵及上下级电机,待运转正常后启动下级离合器及上级离合器,当整机转动正常后方可投料进行工作;
  如果开机前泥缸内有泥料,同时泥料滞留时间超过4小时时,必须给予加水润滑,并把泥料泡软,然后再开机。
(2)停机应按上下级顺序分开离合器,然后关闭电机;
(3)停机时,应将搅拌桶、加料箱和泥缸内的泥料清除或挤净后再停机;
(4)正确掌握原料的含水量,原料必须陈化处理;
(5)可通过调整搅拌刀的角度和搅拌轴的转速的方法来满足下级原料的需求量;
(6)螺旋(即绞刀)与衬套之间的间隙应保持在5mm左右,最大间隙不得超过15mm,间隙过大,产量会逐渐减少,因此要及时修补螺旋和更换衬套。
  提警:试车后必须将搅拌桶、真空箱、泥缸以及出料机头内的泥料清除干净。
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